现场自动生产线是通过采用液力耦合器来实现自动生产生产线的软起动，并且在自动生产线起动时调整液力耦合器的机械效率为零，使得电机空载起动。该方法的缺点是，虽然采用空载起动，生产线，但电机的起动电流仍比较很大，达到400A以上，门芯板生产线，这不仅引起电网电压的剧烈波带，还会造成电机内部机械的冲击和发热等现象。
现场自动生产线采用的电动机是三相异步电动机。由于该自动生产线是向上输煤至地面，因此电机的输出转矩通过减速器转换后作用在皮带机驱动滚筒轴上，并与上层皮带自重沿传输面重力分量作用在皮带机驱动轮毂上的力矩合成。
包装生产线设备种类达2000种，结构有的复杂有的简单，自动化程度有高有低，木门生产线，工位数有单有多，因此很难将包装生产线设备的组成模式化，但通过分析大量包装生产线设备的工作原理和结构，可以归纳自动包装生产线设备必不可少的六大组成部分如下。
动力机与机架 动力机是机械工作的原动力，水泥板生产线，包装生产线设备广泛采用三相交流异步电动机，也可采用其他类型的电动机或内燃机。机架用于安装、固定、支承包装生产线设备的所有零部件，并起保护、美化等作用，它必须具有足够的强度、刚度和稳定性等。
生产线各种配件维修及保养方法
1、机头电机的维修及保养方法：
切不可将电机进水，也不能在电机上加柴油及液体有机化合物，因为这样可能导致电机的绝缘损坏而出现故障。调速头的保养方法同电机。其余查考电工手册的电机保养及维护。
2、链条的维修及保养方法：
链条在长期的运转后可能导致原来的润滑油发热挥发，而导致链条在运行过程中不平衡，噪声增大，爬行等。此时可打开机尾的封板，向链条加上黄油或浓一点的润滑油等。
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